鈑金加工工藝的改變

?　　慣例的鈑金加工工藝是選用：剪切-沖-折彎-焊接流程或許火焰等離子切開-折彎-焊接工藝。在多種類，小批量，定制化，高質量，短交貨期的訂單面前，它顯現出顯著的不適應?，F在的鈑金加工工藝與之前的有所不同，下面就一同來看看鈑金加工工藝的改變。

　　鈑金加工工藝的更新

　　激光切開工藝作為“剪切-沖”的替代工藝呈現，具有活絡、柔性高的特征。一同多數人也認為其本錢高。故常應用在異形(或形狀雜亂的)工件和樣品(單件或極小批量)制作上。但當小批量制作越來越廣泛時，激光切開的需求也日益上升。

　　當從頭審視新的鈑金加工工藝：激光切開-折彎-焊接/鉚焊時，因為激光切開的高柔性、高精度，三維規劃技能的老到與廣泛，用戶可從頭的規劃、新的流程中獲益，然后抵達下降本錢、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從規劃開始的：規劃 激光切開 折彎 焊接/鉚焊。下面經過幾個事例來說明新工藝的特征。

　　1、傳統的工藝下，該工件由幾部分組成。現在，一次切開 折彎就完畢了。抵達了削減工序，縮短工期，下降本錢的意圖

　　2、傳統的工藝下，為焊接配備專用夾具?，F在部件間運用類似木匠榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡略，產品變形小。抵達了縮短工期，下降本錢，行進質量的意圖。

　　3、多重折彎工藝在國內的箱體制作業現已比較廣泛。長處是省掉了傳統的加強筋。它有其規劃與工藝上一同的當地。然后抵達產品質量高，制作本錢低的意圖。在實踐工藝下，還需協作點焊。

　　4、運用激光的切縫細，精度高的特征，一次切開(帶微聯接)，協作四次折彎，完畢四個工件。突破了傳統工藝下的規劃思維，抵達了縮短工期，下降本錢的意圖。

　　5、因為運用了榫結構，工件折彎后協作點焊工藝，就可完畢整個流程。工件變形小，噴涂前無需整形，打磨。

　　因為新工藝流程的特征，先進的鈑金設備軟件支撐與規劃，激光切開工藝，折彎工藝。其支撐二維零件規劃，管材類零件規劃，折彎工件規劃(僅支撐百超的折彎機)，三維圖形翻開。并經過規范計算機網絡將數控程序傳輸到指定的機器上。

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